Seramik Süreçler

Seramik Süreçler ders notlarını aşağıdaki bağlantıya tıklayarak indirebilirsiniz.

SERAMİK SÜREÇLER Derste Tutulan Notlar (2.3. ve 4.Hafta)

SERAMİK SÜREÇLER Derste Tutulan Notlar (6.Hafta)

SERAMİK SÜREÇLER Derste Tutulan Notlar (7.Hafta)

SERAMİK SÜREÇLER Derste Tutulan Notlar (Vize Sonrası 1.Hafta) 

Aşağıda da seramik süreçler ders notlarını görebilirsiniz.

2. HAFTA 25.09.2013
Seramik; Metal dışı inorganik malzemelerdir.
Seramik Ürünlerin Gruplandırılması
A) Bileşimine Bağlı Olarak;
•Silikat seramikler (Kil, kaolen, feldpat, kuvars)
•Oksit seramikler (Tek oksit veya oksit karışımlar)
•Silikat ve oksit olmayan (Oksijen bileşimi yoktur)
B) Kullanım alanlarına bağlı olarak;
•Geleneksel (Silikatlı seramikler, yapı ve mutfak seramikleri)
•Refrakterler (Endüstriyel fırınlar)
•İleri teknoloji seramikler (Teknik cihazlar)
C) Yapı öğelerinin büyüklüğüne bağlı olarak;
•İnce seramik ürünler
•Kaba seramik ürünler
 
Yapı Öğelerinin Büyüklüğüne Göre
A) İnce seramik ürünler (<200 μm);
  • Porselen, sıhhi tesisat, yer ve duvar karoları
  • %Su emme <2 μm Sık yapılı
  • %Su emme >2 μm Gözenekli
  • Sık yapılı silikat seramiklerde pişirim sıcaklığı >1200°C
  • Gözenekli silikat seramiklerde pişirim sıcaklığı <1200°C
B) Kaba seramik ürünler (>200 μm);
  • Tuğla, kiremit, refrakter ürünleri
  • %Su emme < 6 μm Sık yapılı
  • %Su emme > 6 μm Gözenekli
 
Kullanım Alanlarına Bağlı Olarak Teknik Seramiklerin Gruplandırılması (1)
Elektriksel Fonksiyonlu Seramikler;
  • Elektrik izole edici özellikte = Al2O3 BeO MgO MgAl2O4
  • Ferro-Elektriksel özellikte = BaTiO3 SrTiO3
  • Piezo-Elektriksel özellikte = PZT Pb(Zr-Ti)O3
  • Yarı iletken özellikte = BaTiO3 SiC ZrO Bi2O3
  • Elektriksel direnç özellikte = SiC MoSi2 LaCrO3
  • İyonik özellikte = Beta-Al2O3 ZrO2
  • Süperiletkenlik özellikte = Y2O3-BaO-CuO-(YBCO)
# Aşağıdaki seramik hammaddelerinden hangisi (Klasik seramikler, cam, çimento)
hepsinde ortak kullanılanlardır?
 
3. HAFTA 02.10.2013
Porselen Mamul Üretim Akım Şeması
Klasik seramiklerin üretiminde üç temel hammadde;
  • Kuvars – Bünyenin deformasyona uğramasını engeller.
  • Feldspat – Ergimeyi kolaylaştırır.
  • Kil – Plastiklik sağlar.
  • Yumuşak porselen - 1250°C
  • Sert porselen - 1400°C
  • Kalsiyum (anortit) feldspat – Ergimesi1500°C (Tercih edilmez)
  • Potasyum (ortoklaz) felspat – İnkongrent erirler yani ilk etapta kısmen ergiyerek faz dönüşümünü gerçekleştirirler. 1150°C (eriyik + lösit)
  • Lösit – Dental. Dış porselen fazı
  • Ortoklaz Eriyit + Lösit Eriyik (İnkongrent)
  • Yumuşak porselende potasyum feldspat kullanılır.
  • Sert porselende sodyum (albit) feldspat kullanılır.
  • Albit kongrent erir.
  • Porselenlerde bileşimlerinde renkten dolayı kil grubundan olan kaolen kullanılır.
Sert Porselen Reçetesi;
  • %50 Kaolen
  • %25 Potasyum feldspat
  • %25 Kuvars
  • Döküm veya plastik (torna, şablon, roller başlıkları) şekillendirme yöntemleri vardır.
  • Döküm; Basınçlı ve sıcak döküm yöntemleri vardır.
 
•Yeteri kadar su ile bu çekim gücü kırılır ve tabakaların kayganlaşması sağlanır.
•Döküm yöntemi ile şekillendirmede su %30 ila %70 arasında olabilir.
•Elektrolit katkısı = -1, -2 yüklerdir.

 

#(+) Yükler karşılıklı geldiği için ve arada su bulunduğu için kayganlık sağlanır.
  • Maksimum elektrolit %1 oranında kullanılır.
  • Suyu azaltmak değirmende daha kısa süre öğütme yapmamıza olanak sağlar.
  • Değirmenden sonra elek ve magnetlerden geçiririz.
  • Kunstoff; Yüksek basınçlara dayanıklı polimer kalıplar.
  • Bisküvi pişirimi; 900°C
  • Sır pişirimi; 1400°C
  • Sır üstü dekor pişirimi; 800°C
  • Sert porselen pişirimi; 6 saat (indirgeyici ortamda)
  • Karo fayans pişirimi; 40 dakika
  • Porselende sıfır gözenek istenir.
 
4. HAFTA 09.10.2013
Al2O3 ; Doğada saf olarak bulunmaz. Bayer prosesi ile boksitten elde edilirler.
Hammaddelerin Gruplandırılması;
Doğal Hammaddeler;
  • Plastik özellikte; Kil, Kaolen (Şekillendirilebilir)
  • Şekillendirilemez özellikte; Feldspat, kuvars (Kalıcı olarak şekillendirilemez)
  • Flakslaştırıcılar; Feldspatlar
  • Direnç sağlayıcılar; Kuvars
Sentetik Hammaddeler;
  • Oksit (Al2O3 , SiO2)
  • Oksit dışı (SiC, Bornitrür)
Sekonder Hammaddeler;
  • Proses atıkları (Cüruflar)
  • Proses katkı maddeleri
#Şekillendirilemez; Su ile kalıcı olarak Şekillendirilemeyen yani kuruduğunda ürünü çatlatan malzemeler.
 
  • Yer karosu; %2-6 Porozite
  • Duvar karosu; %10 Porozite (Duvara yapışabilmesi için yapışkanın gözeneklere girmesi gerekli olduğu için)
  • Kimyasal sedimentler; Çökme ile oluşurlar.
  • Biyolojik sedimentler; Mikro organizmaların birikmesi ile oluşurlar.
  • Kireçtaşı; Mermer
  • Silistaşı; Kuvarsit
  • Asidik magmatik kayaç; Gneis
  • Bazik magmatik kayaç; Serpantin
  • K-Feldspat; K2O.Al2O3.6SiO2 (2KAlSi3O8) (%16.9 K2O, %18.3 Al2O3, %64.7 SiO2)
  • Parçalanmada K2O’in tamamı ve SiO2’in 43.05 birimi ayrılıyor, geride 18.3 birim Al2O3 ve 21.58 birim SiO2 kalıyor, yapıya 6.47 H2O giriyor.
 
Seramikte Kullanılan Kil ve Kaolenler (4)
  • Doğal öğünme – İnce tane genelde < 2 μm – Silikat sediment
  • Taşınma esnasında kristal yapının bozulması – katyon değiştirme
  • FeO gibi safsızlıkların yapıya girmesi – pişme sonrası renkli bünye
  • Kaolenler yan mineral olarak genelde feldspat ve kuvars ihtiva eder
  • Killer az oranda ince kuvars, nadir felspat ihtiva eder, bileşimdeki alkali metal oksitler (yaklaşık %1) absorbe edilmiş katyonlardır.
 
Tolga KARANFİL

 

İletişim

Tolga Karanfil
Yıldırım / Bursa
İhsaniye / Afyon

+90 546 778 78 35

© 2014 Tüm Hakları Saklıdır.

Ücretsiz web sitesi oluşturun!Webnode